在該項(xiàng)目中，超高頻工業(yè)讀寫器用于采集和傳輸運(yùn)輸托盤的物料信息，而IO接口則實(shí)現(xiàn)了向ERP系統(tǒng)的快速數(shù)據(jù)傳輸。利用對進(jìn)出貨物的非接觸式檢測，顯著提高了庫存水平的透明度。這使得用戶實(shí)現(xiàn)了精確快速的庫存控制。
 

　　此前，僅僅是為了放置或查找物料或?qū)ι杂胁煌呢浳镱愋瓦M(jìn)行庫存調(diào)整，就需要很多工作步驟。隨著對物流服務(wù)質(zhì)量的要求不斷提升，確保合理的采購和庫存控制顯得尤其重要。
 

　　物料何時(shí)到達(dá)或離開倉庫，有多少物料?包括哪些物品？產(chǎn)品儲存在哪里?ERP系統(tǒng)必須能實(shí)時(shí)可視化這些信息，并按需提供運(yùn)輸?shù)奈锪?。系統(tǒng)集成商選擇通過超高頻RFID進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。工業(yè)讀頭使用超高頻率信號在無源RFID載碼體上寫入或讀取信息，并通過接口將其傳輸至IT網(wǎng)絡(luò)。得益于超高頻技術(shù)，這種數(shù)據(jù)交換可以在相距數(shù)米遠(yuǎn)的讀寫器和載碼體之間完成。當(dāng)物體高速通過時(shí)，也能讀取到相應(yīng)的信息。
 

　　該化工公司使用可回收托盤來運(yùn)輸貨物。RFID載碼體上帶有唯一的ID，并嵌入在每個(gè)運(yùn)輸托盤中，從而將數(shù)據(jù)與運(yùn)輸?shù)奈锪匣虍a(chǎn)品緊密關(guān)聯(lián)。RFID識別過程是自動(dòng)化的，而可重復(fù)寫入的載碼體則實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸托盤的多次使用。載碼體首先在包裝區(qū)域?qū)懭胄畔?。在該區(qū)域，讀頭會先匹配托盤上的特定物料信息，然后托盤才能前往貨物中心。另一種讀寫器在倉庫中沿傳送帶安裝。它們記錄進(jìn)出貨物的移動(dòng)，并登記托盤的準(zhǔn)確位置。IO模塊則用在RFID讀寫器和IT網(wǎng)絡(luò)之間，可快速將讀寫頭的信息傳輸至ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
 

　　得益于RFID技術(shù)，如今，進(jìn)出貨物的數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)與ERP系統(tǒng)持續(xù)同步庫存水平。帶來了極大的便利的同時(shí)，還可以訪問有關(guān)托盤的可用運(yùn)輸容量和位置方面的實(shí)時(shí)信息，從而有助于實(shí)現(xiàn)對空間資源的優(yōu)化使用。此外，了解哪些貨物正在流動(dòng)還可滿足化工行業(yè)的安全要求。更高的效率最終還對成本產(chǎn)生了正面影響。換言之，倉庫管理所需的手動(dòng)操作步驟大大減少，且物料成本也顯著降低。