RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，RFID技術(shù)可無線遠(yuǎn)距離讀寫，可穿透性強，可在高速移動的狀態(tài)下采集，存儲數(shù)據(jù)信息更大、滿足惡劣的環(huán)境使用，可用于批量數(shù)據(jù)采集。

　　RFID讀寫器如何實現(xiàn)批量數(shù)據(jù)采集?

　　當(dāng)帶有RFID標(biāo)簽的在生產(chǎn)品，以先后順序經(jīng)過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時，RFID讀寫器將讀取產(chǎn)品上的RFID電子標(biāo)簽信息，并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機。進而判斷在生產(chǎn)品的完成情況及各個工位的運轉(zhuǎn)情況。

　　1、在產(chǎn)線上需要管控的工序點安裝RFID讀寫器及RFID天線，給承載在制品的工裝板或者料盒安裝RFID標(biāo)簽。

　　2、開始生產(chǎn)前，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)將固定在工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽ID與生產(chǎn)批號對應(yīng)，即通過工業(yè)讀寫器讀取到工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽ID，并通過條碼槍掃描生產(chǎn)條碼，管理系統(tǒng)則將RFID標(biāo)簽ID與在制品上的生產(chǎn)條碼綁定。

　　如此，管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序，實現(xiàn)準(zhǔn)確掌握數(shù)據(jù)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度及員工工作情況。

　　3、管理軟件生產(chǎn)界面中生成本次生產(chǎn)信息(如名稱、編號、批次等)通過RFID讀寫器寫入RFID標(biāo)簽，寫入正確后在制品傳送到各工序進行生產(chǎn)。

　　4、在制品每到達(dá)一個管控的工序點，RFID讀寫器會將該工序內(nèi)容以及工序點信息寫入RFID標(biāo)簽，通過網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器，并實時更新數(shù)據(jù)庫。

　　5、到達(dá)最后一個工序點后，RFID讀寫器讀取工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽信息到生產(chǎn)管理軟件，生產(chǎn)管理軟件統(tǒng)計此次產(chǎn)品的工序數(shù)，若有遺漏則可追溯遺漏工序，操作員可將產(chǎn)品返回遺漏的工序點進行返工處理，若工序數(shù)正確則完成生產(chǎn)。

　　6、對已完成生產(chǎn)的在制品，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動將RFID標(biāo)簽與生產(chǎn)條碼解綁，并把生產(chǎn)條碼標(biāo)識為唯一識別碼存入數(shù)據(jù)庫，為以后的產(chǎn)品追溯提供依據(jù)。

　　利用RFID讀寫器與RFID電子標(biāo)簽，結(jié)合生產(chǎn)線信息技術(shù)、計算技術(shù)等可以建立一套完成的管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和管理，提高生產(chǎn)效率和管理水平。